• QU-BD TwoUp : Pas cher du tout, mais on n'en a que pour son argent !

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    Attiré par l'impression 3D, j'ai fait le saut en achetant l'imprimante la moins chère du marché.
    Pour moins de 300 €, il ne faut pas rêver : ce n'est pas parfait.
    Avec un peu de bricolage, ça marche !

    Voilà, c'est fait.

    Je l'ai commandée (pre-order) en avril, elle est enfin arrivée... fin septembre.
    Le fabricant (QU-BD) avait des difficultés à suivre le rythme des commandes.
    Il a fallu insister et relancer plusieurs fois pour déclencher la livraison !

    Sitôt reçue, sitôt montée.

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    La conception du kit est astucieuse. Il sent l'optimisation à plein nez : épaisseurs uniformes, matériau bon marché (medium), découpe laser précise ne nécessitant pas d'usinages ultérieurs, nombre de pièces fournies au plus juste, pas de capteurs fin de course, lit chauffant (en option) massif et peu onéreux.

    Liste des petits soucis rencontrés :

    - La prise secteur livrée est à la norme US... remplacée par une prise européenne.

    - L'absence de capteurs fin de course... vite palliée par l'installation de 3 capteurs (rendus quasiment nécessaires par la recherche du zéro de chaque axe étant intégrée par défaut lors du "tranchage" d'un objet en vue de l'impression).

    - Le plan de travail est peu rigide, surtout si vous avez pris comme moi l'option "lit chauffant" pour l'ABS : le lit livré est un carré de pierre lourd avec un résistance chauffante collée à l'envers. Cela nécessite d'utiliser le plan de travail ajouré en médium, donc très peu rigide, pour le passage de la résistance et de son câble : j'ai remplacé la table en médium ajouré (pour le passage du lit chauffant) par un contre-plaqué de 10 mm, plus rigide et non ajouré. Je suis passé au PLA en lieu et place de l'ABS. Le lit chauffant a été mis de côté jusqu'à nouvel ordre.

    - En l'absence de lit chauffant, l'adhésion de la première couche, primordiale pour imprimer un objet, doit être facilitée par la présence d'une couche de ruban de masquage pour peinture (type "bleu" professionnel).

    - L'imprimante est instable lorsque l'axe Y est en positions extrêmes : j'ai fixée l'imprimante sur un carré de médium.

    - La fixation de la tête chauffante de l'extrudeuse dans le charriot laisse fortement à désirer : j'ai dû la bloquer avec un dé en bois.

    - L'axe Z manque de rigidité :  j'ai relié lex extrémités des deux axes par un "U" en aluminium, en lieu et place de la plaque de médium d'origine.

    - L'axe Z (vertical) est mu par une seule vis, située d'un seul côté, ce qui engendre un porte-à-faux et une avance par à-coups sur l'axe du côté opposé. Ceci est dû à un manque de rigidité de l'axe Z et à un défaut de coaxialité de la vis. Il est possible de compenser ces à-coups de trois manières :

       . l'utilisation d'un contre-poids avec poulie pour faciliter le mouvement de montée et éviter la mise en porte-à-faux du côté opposé à la vis (solution que j'ai adoptée provisoirement, voir photos ci-après),

       . mettre en place un jeu de poulies pour récupérer le mouvement du côté vis et le renvoyer sur l'axe opposé (solution non envisagée),

       . mettre en place un autre ensemble moteur sur l'axe opposé (moteur pas à pas + vis + écrou) synchronisé avec le premier (branchement en parallèle avec le premier ensemble) : solution retenue à terme.

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    Le pilotage de l'imprimante se fait à l'aide du logiciel Repetier-Host, qui fait lui-même appel au trancheur Slic3r.

    Ci-dessous : l'ensemble imprimante + dévidoir + ordinateur + logiciel Repetier-Host.

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    Prochaines modifications à venir :

    - une nouvelle extrudeuse avec un nouveau charriot X adapté pour tout type d'extrudeuse "standard".

    - un ensemble moteur supplémentaire pour l'axe Z.

    - un afficheur LCD pour impression autonome.

     

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